在国家节能减排政策的推进下，高耗能产业企业越来越重视节能装备和技术的利用，大力发展绿色循环经济，利用生产过程中产生的富余煤气和余热发电。近日，汉泰新材为国内某大型综合性铜业生产企业客户定制的余热发电汽轮机保温解决方案正式落地安装，助力有色金属行业发展绿色循环经济。
余热发电技术是直接利用排放废气进行余热回收发电，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术。目前，余热发电技术主要集中在工业领域，如钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余热余压资源丰富行业，新建项目也必须配套余热回收或者余热发电。
汉泰新材服务的国内某大型综合性铜业生产企业客户是国内有色金属铜产业龙头之一，而有色金属产业是余热余能潜力很大的行业，该客户大力发展绿色循环经济，余热发电是其循环经济产业链上的一环，每年发电量为2.5亿千瓦时左右。
近日，汉泰新材为该客户的15兆瓦汽轮发电机组定制的毯式保温罩项目正式落地安装。
为汽轮机安装汉泰新材定制保温罩
一般而言，在铜冶炼过程中的闪速炉熔炼工艺中，闪速炉的烟气温度可达1300℃以上，可将这部分烟气的余热利用余热锅炉生产出中压饱和蒸汽送至蒸汽过热炉，将蒸汽加热成过热蒸汽，产生的过热蒸汽用来推动汽轮机发电。为了提高热利用效率、保护工作人员安全、保证配套的电子设备安全运行，需要为汽轮机设计隔热保温方案。
传统的汽轮机隔热保温方案是采用耐火泥涂层，但每次检修都需要剥落耐火泥，检修完成后再重新做涂层，增加检修难度和时间，提高了检修成本，降低整体检修效率，同时会产生大量的固体废物，无法进行处理！
采用耐火泥涂层保温的汽轮机
剥落耐火泥涂层的汽轮机
汉泰新材为该客户定制了汽轮机保温罩隔热保温方案，该保温罩采用耐高温低温性能优良的隔热保温材料，由内层、隔热层、防护层三层组成，根据设备的具体形状设计缝制而成，设计参照GB／T 8175-2008、TDP330006西门子汽轮机保温层技术规范、10000104285曼透平汽轮机毯式保温层技术规范等国家和企业的标准和技术要求，设计寿命为7-10年。
相比耐火泥涂层保温方案，汉泰新材为客户定制的毯式汽轮机保温罩的保温效果要求表面温度不超过52°（汽轮机内表温度约420°），除了能更有效保护人员安全、保证周边电子设备安全，还可进一步提高热利用效率，减少汽轮机热量消耗。
值得一提的是，汉泰新材定制的保温罩是可拆卸模块化设计，可重复使用而且安装方便，在设备检修期间可以拆下来，并采用固定的编码模式，确保模块的唯一性，为后期的检测维护提供了极大的便利。
汉泰新材汽轮机定制可拆卸保温罩（局部细节）
阀门作为一个重要的部位，其保温也是保温工程中的薄弱环节，汉泰新材为客户定制了新型阀门保温罩，不仅提高保温效率，同时安装和拆卸方便了，可重复使用。
汉泰新材汽轮机定制可拆卸保温解决方案（阀门保温）
安装了汉泰新材保温罩的汽轮机，在工作期间，室内温度下降明显，保温效果显著（环境温度为12℃）。
整体而言，汉泰新材定制的可拆卸保温罩，进一步提高汽轮机的热利用效率，提高汽轮机检修效率，降低检修成本，外观也更美观。
统计数据显示，2018年中国可回收利用余热资源4.58亿吨标准煤，2019年中国可回收利用余热发电资源约4.8亿吨标准煤，到2025年，预计规模将会达到6.86亿吨标准煤。汉泰新材该保温项目落地安装，助力客户余热发电项目提高资源利用率、减少能源消耗。与此同时，大型企业对于合作伙伴的要求更高、标准更严格，该保温项目顺利落地安装也证明了汉泰新材在保温领域的业务能力，有助于未来进一步拓展保温事业。
作为国内高温防护行业头部企业，汉泰新材拥有丰富的产品体系，包括高温防火套管、可拆卸保温罩、高温隔热带、高性能纺织布、保温隔热毡等，广泛应用于冶金铸造、电力、玻璃制造、石油化工、智能制造、汽车、航空航天等工业领域。近年来，汉泰新材大力发展保温事业，在提高客户企业效益的同时具有显著的节能减排效应，为国家“双碳”目标顺利达成，守护蓝天白云、青山绿水贡献汉泰力量！
汉泰新材致力于成为高温系统解决方案卓越服务商，打造行业领先品牌，在企业经营发展中以客户为中心，以奋斗者为本，思辨创新，至诚至信，使公司成为客户满意企业、员工幸福企业、社会需要企业。